本网讯 建章立制、全员培训、四化操作、状态监测、分级点检的“五细工作法”，在化肥分公司推行以来，不仅全面提升了机电设备精细化管理水平，而且实现了装置运行参数最优化、效率最高化、能耗最低化、效益最大化的目标。1至6月份，与去年同期相比机电影响台时减少6.1%，维修费用也有大幅度下降。
建章立制，规范精细操作程序。结合“创先争优”、“比学赶帮”活动的开展，设备科、电仪科修订完善了机电设备使用维护、更新改造、检查考核等管理制度，并汇编成册下发给车间班组，形成了“管理有制度、岗位有职责、操作有标准、事故有预案”的现场管理规范，实现了规范管理、精细操作。
全员培训，奠定精细管理基础。以“三懂四会”和“规范作业”为主，以“岗位练兵”、“技术人员当老师”培训为辅，要求维修工每人掌握一门特有技术，提高员工专业维修的能力；同时，以电器车间为试点进行班组长海选，使得多名业务素质过硬的维修工从众多参选者中脱颖而出，为机电设备管理奠定了人才基础。
四化操作，强化精细管理责任。提出了“细心化”调整，“情感化”管理，“加强化”保养，“效益化”运行的设备维护保养“四化”操作管理办法，用真情实感照料每台设备，做到随时维护、定期保养，确保每一台设备安全、经济、平稳运行。
状态监测，精细掌控运行状态。强化“从静态到动态”的设备管理理念，积极推行先进的设备管理方法，投资20多万元配备了测振仪、热图像仪、继电保护仪和真空开关检测仪等先进设施，通过开展设备状态监测，从压力、振动、图像等方面准确掌控机电设备运行状态，确保了重点关键设备的正常运行，有效控制了设备维修费用。
分级点检，加大精细管理力度。采取领导月度检查、科室每周联检、车间每日检查、岗位按时巡检的四级点检方式，实行“计划—实施—检查—整改”的闭环管理，由机电管理部门负责对整改结果进行验证，对查出的问题限期整改，并书面反馈整改情况，进行效果跟踪评价，强化了问题的整改时效，提高了机电设备的完好率和利用率。（作者：陈慧玲）
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