本网讯 面对复杂严峻的经济形势，清洁能源公司始终以“降本增效”为主线，积极推进修旧利废和计划检修等工作，在“修”字上做文章，下功夫，多渠道降低生产成本，努力拓展利润空间。
   首先,该公司大力倡导修旧利废，在车间、班组中加大力开展修旧利废活动，想尽办法，修复和利用一切有价值的材料。为确保修旧利废活动的长期开展，长期见效，该公司制定了《修旧利废管理制度》，成立了修旧利废领导组，还通过修旧利废奖励措施和机制，鼓励员工开展技术创新，为公司节约了资金。截至目前，该公司自行修复阀门、蜗轮、托盘100余件，利用废旧钢管制作防护栏等，共计节约资金50余元。
    其次,为提高设备的运行效率，减少设备故障率和停车检修次数，最大程度的实现降本增效，大力加强月度计划检修管理。车间一方面依据设备检修周期、实际运转时数和检修记录情况，每月制定检修项目。设备处审核并下发检修任务单，做到分工明确，责任到人。另一方面设备处加大对计划检修的安排和考核力度。严格按照检修质量标准和规程进行验收工作，严把检修质量关，并每月总结计划检修安排、执行情况，不断完善改进，提高设备完好率，为稳产降耗打下坚实基础。据统计，该公司设备完好达到99.33%，静密封点平均泄漏率0.26‰；动密封点平均泄漏率0.85‰。