本网讯　田悦公司5月份春检结束准备开车之际，合成气压缩机缸体充压时突然发现低压缸进口侧干气密封一级排气压力非正常上升。这是一部进口设备，全厂只有一台，根据以往经验需要国外技术援助，并且维修周期较长。面对难题，该公司依靠合成车间技术力量开展技术攻关，成功解决了这个“拦路虎”,创造了该公司不依靠国外技术援助独立自主完成大型高精度压缩机检修任务的历史。
    发现问题后，该公司联系德国西门子售后服务，由于西门子厂家人员不能及时到场处理，检修进度就需要延迟。就在这个关键时刻，合成车间设备副主任布保兴提出了依据合成器压缩机的检测系统和停车前后的数据进行检修的方案，这种方案在田悦历史上属于首例，成功与否直接关系企业的安全生产的延续。
    他们在请示公司领导同意后，要求仪表技术人员在电脑上把数据采集出来作为依据，在具体检修环节中，对照停车前与停车后高低压缸及汽轮机位移数据记录，仪表技术人员配合采集电脑数据并锁定数据，现场间隙与现场仪表测量电压数据相互对比并做好记录，确定了转子具体位置，以便安装时准确无误。经过状态定位和数据支撑等一系列行之有效程序分析后，有效避免了对联轴器的拆卸、检测安装，随后经过反复的研究对比，把误差降低代最小极限，凭着不辱使命的顽强意志和长期的积累经验，他们终于成功地解决这一棘手性问题，压缩机开启后一切指标正常。