本网讯  面对雨季水仓清淤的传统困局，百盛煤业以科技创新破题，自主研发“智能清仓机器人+压滤干化”协同作业系统，成功打造安全高效清淤新模式，为该矿水害防治与资源化利用开辟智慧化新路径。

    作为矿井防汛体系的核心屏障，该矿中央水仓及+770m水仓的清淤工程关乎全矿安全生产大局。随着工业场地全面硬化，沿用许久的“抽水晾晒+人工清运”模式陷入三重困境：安全风险居高不下，人工进入密闭空间作业存在塌方、缺氧、滑跌等隐患；作业效率严重滞后，单仓清淤周期长，逐渐难以满足汛期时限要求；综合成本持续攀升，晾晒场地缺失导致二次转运费用激增，环保处置压力倍增。

    聚焦“机械化换人、智能化减人”目标，该矿创新研发智能化清淤系统，实现三大技术突破。智能清仓机器人集群：搭载三维环境感知系统与液压机械臂，突破复杂空间自主行走、精准抓取技术瓶颈，单机作业效率达人工5倍，实现“无人则安”本质安全；污泥干化联产系统：创新应用高压压滤脱水技术，将淤泥转化为运输便捷的干化料，直输原煤运输系统；数字孪生管控平台：构建清淤作业数字模型，实时监控水位、淤泥厚度等多项参数，同时构建动态安全预警机制，实现风险超前预判。

    新工艺的应用促使百盛煤业实现了在安全、效益、成本、创新方面的多维突破。在安全层面，彻底消除有限空间人工作业风险，构建全流程本质安全屏障；在效率层面，通过机械化替代实现清淤效能跨越式提升；在成本层面，突破场地限制与重复运输桎梏，形成集约化作业模式；更创新打通淤泥资源化利用通道，为绿色矿山建设提供实践范例。

    “智能化建设是永续工程。”该矿未来将着力推进三项升级：持续优化智能装备集群的协同作业能力、深度开发污泥成分分析与资源转化技术、构建“监测—预警—处置”一体化智能防控体系，从而推动安全管理从单点突破向系统革新迈进，为矿山高质量发展注入持久动能。

    从“人力攻坚”到“智能突围”，百盛煤业以技术创新破解发展难题的实践，生动诠释了“科技保安、提质增效”的深刻内涵。在智能化建设的征程上，该矿正以创新之笔，续写着高质量发展的时代答卷。