本网讯 大阳分公司以“智能化改造、生产优化、管理创新”为核心抓手，通过全矿协同联动，探索出一条“科技赋能+精益管理”双轮驱动的破局之路。从千米井巷到地面调度中心，从生产一线到管理中枢，一场以“智”提效、以“精”创效的变革浪潮正席卷而来。

    大阳分公司调度指挥中心，电子屏幕上实时跳动着井下设备运行数据。随着首套智能化综放设备地面联调成功、井下安装建成，矿井迈入智能化开采新阶段。这套集成高精度导航、自动截割和智能联动的设备，将井下生产从“人控”转向“智控”，标志着矿山生产模式的历史性跨越。 

    在掘进环节，智能掘进机的引入成为革新亮点。通过电子围栏、热成像安防系统及遥控操作技术，现场作业人员大幅减少，安全风险显著降低。与此同时，企业开设“拆机课堂”，组织技术骨干赴先进矿区对标学习，将智能设备操作实训融入日常生产，打造了一支适应智能化开采的技术队伍。此外，一体化数据平台的构建，实现了井下环境、设备工况等数据的实时监测与风险预警，织密了安全生产“防护网”。

    面对市场需求升级，该矿实施“精煤增效”战略，从开采到洗选全链条优化工艺，推动产品向高端化迈进。通过动态调整采煤机截割参数、升级洗选设备等，煤炭产出率和品质显著提升。

    在开采端，大功率采煤机与长壁式开采工艺的应用，有效提高块炭率；设立专用排矸系统，实现煤与矸石分装分运，有效降低矸石混入率；洗选系统引进新型分级、脱硫设备，优化工艺流程，实现精煤回收率与纯度双提升；运输环节推行封闭式运输体系与精细化库存管理，减少了煤炭损耗，保障了产品价值最大化。

    该矿将“契约化管理”与“精益思维”深度融合，构建“纵向到底、横向到边”的责任体系，把指标分解到科室、队组、班组，形成“人人扛责任、事事讲效能”的浓厚氛围。

    在成本管控方面，企业建立动态预算追踪机制，细化标准并严控非生产性支出；推行“交旧领新”制度，完善废旧物资回收修复链条，降低新材料采购成本；创新物资管理模式，通过“计划审核+动态调剂”机制，打通跨部门资源壁垒，提升库存周转效率。一系列举措让精益管理渗透到生产经营各环节，激活了全员创效潜能。同时，企业通过设立“工匠工作室”、将技术创新与绩效挂钩等举措，激发职工创新活力，形成“全员参与、全员创效”的生动局面。