本网讯 今年以来，玉溪煤矿以系统性思维重塑瓦斯治理格局，大刀阔斧“除积弊、提效能”，钻孔进尺、瓦斯抽采纯量分别同比增长28%和23.9%，从顶层设计“谋篇布局”，到现场管控“精准落子”，以强劲的治理效能将安全生产“棋谱图”转化为亮眼实绩。

    “揭短亮丑”倒逼改革决心

    面对矿井深部开采带来的瓦斯治理压力，如何确保瓦斯抽采工作朝着年终目标稳步迈进，故事还要从一次“辣味十足”的早调会说起。
    “某些队组、班组操作规范缺乏统一基准，经验化作业现象普遍，更关键的是验收环节存在‘宽松软’问题，部分压力测试、气密性检测流于形式，这些隐性短板长期未得到根治。”
    年初在一次刚刚结束的早调会上，矿领导的批评声依然回荡在耳边，正是这些直言不讳的“揭短”刺痛着每个人的神经，不仅彻底打破了以往“捂盖子”的惯性思维，更点燃了玉溪煤矿以制度革新破局的决心。
    破局必先立制，革新重在溯源。该矿针对瓦斯治理的核心痛点，坚持问题导向、目标导向、结果导向相统一，重新修订了玉溪煤矿瓦斯治理模式，确定了准备区域“一核两翼”钻孔布局，生产区“递进式定向长钻孔区域预抽+穿层钻孔条带强化消突+顺层钻孔补充抽采回采区域煤层瓦斯”的综合防突措施。构建起“横向到边、纵向到底”的瓦斯抽采网络，实现从“点面抽采”向“全域覆盖”转型，彻底消除抽采盲区。  
    为确保新制度落地见效，该矿同步制订《定向钻孔施工质量管控六措施》《井下施钻作业安全技术五要求》《井下移机五要素》等规范性文件。同时对开孔角度误差严格控制在±3度的 “细节标准”、封孔材料配比精确至克的 “精细化管控”、钻孔深度、轨迹偏差的“量化考核指标”都进行严格要求，确保每一道工序都建立起可衡量、可追溯、可考核的“硬约束”。

    让每米钻孔都经得起检验

    百米井下，抽放一队1302南底抽巷普钻钻场正在持续作业。当钻机班组完成施钻后，跟班干部立即对照设计图纸核验方位角、倾角等关键参数，确认达标后在班报表履行签字程序。该队全员严格执行《普钻钻孔“三级”验收管理制度》“施工留痕、责任到人”的要求已经成为常态。
    此前，有队组曾因钻孔封孔不严导致接抽浓度不达标，相关负责科室启动责任倒查机制，对施工队予以扣减进尺处理。以此为鉴，该矿进一步完善了《普钻钻孔“三级”验收管理制度》，要求开孔前强制校准钻机精度，在施工中实时记录参数变化，退钻后同步完成封孔、接抽作业，全程通过视频留存佐证，明确“签字即担责”的刚性约束。
    而在制度执行过程中，也曾出现封孔材料未完全凝固便准备收工的情况，跟班干部当即叫停作业，要求班组延长工时直至封孔质量达标、视频上传完整、记录签字齐全，以“零容忍”态度杜绝流程简化。
    目前，该矿瓦斯抽采作业已形成“三查”闭环：每班结束前核查记录完整性、视频上传情况及封孔严密性；巡检人员按包巷责任持台账逐孔核验，对未整改问题坚决不予签字。
    每一米钻孔的精准落地，不仅是技术参数的严格兑现，更是安全生产责任体系向基层末梢的深度渗透。

    打通提升增效“最后一公里”

    深化管理制度革新，需要与技术装备升级同频共振。为此，该矿精准推动抽采设备迭代升级，引入重庆研究15000型定向钻机2台、苏文4600型普通钻机2台，新设备动力更强、稳定性更高，相较老旧设备，单孔施工效率得到了显著提升，从硬件层面为规范作业筑牢保障。
    同步配置矿用固液分离机，通过自动化处理实现泥浆固液快速分离，彻底告别过去“工人在泥水里清理残渣、满身油污”的传统工况，既减轻了劳动强度，又保障了作业环境整洁。尤为关键的是该矿启用钻孔成像轨迹检测装置，借助高清成像与三维建模技术，精准控制打钻精度，为质量管控提供了可视化、数据化的技术利器。
    “以往钻孔打完只能凭经验判断是否达标，遇到隐蔽偏差难以及时发现，如今成像系统一扫描，钻孔轨迹三维图立刻清晰呈现，哪怕0.1度的偏差都能准确定位。”抽采科技术员说道。
    先进装备的落地，不仅解决了传统作业中的技术痛点，更让各项管理制度的执行有了精准数据支撑，使质量标准从“纸面要求”切实转化为“可量化、可追溯、可管控”的实际成效。
    步入全年瓦斯治理目标冲刺的关键阶段，该矿抽采科墙上的“全年任务进度图”，早已超越数据记录的表层意义。红蓝交织的线条，是责任层层压实的具象化呈现，让每一次延伸都向着圆满完成年度目标稳步迈进，结出安全与效能的胜利果实。