本网讯  今年以来，丹峰化工把管理挖潜的重点放在造气车间，从气源加强车间内部管理，通过稳定入炉碳、优化工艺调整、消除跑冒滴漏等具体举措，提高了单炉发气量，有效降低了消耗。目前，原料煤消耗约为1315公斤/吨粗醇，创今年新低。
      稳定原料煤品种。今年以来，该公司煤气炉所用炭块品种主要为大阳、唐安、东峰煤矿内部块，三种炭块粒度、固定碳含量、机械强度、灰熔点相近，混烧在一起无明显影响，工艺调整得心应手，原料稳定是工艺稳定的基础，从而使得消耗降低。 
      优化工艺调整。在9台炉供气富足的情况下，根据后工段气量及时微调负荷，发现炉况有波动立即减负荷稳定炉况，使煤气炉处于最佳负荷状态，保证供气量和气体成分满足后工段需求，使每班产量保持稳定。
      消除跑冒滴漏。该车间从细节入手，重点严抓每日的隐患排查整治，针对易磨损的上行管道和炉底风管中风箱进行测厚加固，减少泄漏。利用备炉时间及时消除小漏点小隐患，对于整改难度大的采取防范措施，利用预检预修机重点消除，确保设备长期稳定运行，让产出的每一方气决不浪费。
      加强运行结果分析。每月月初召开经济运行会，及时对上月生产运行情况进行总结分析，寻找短板，制定整改措施，并通报每月生产经营状况，营造全员“关心生产，注重效益”的良好氛围。（赵志琴 郭鹏）