赵  薇

    近年来，在煤化工公司活跃着一支由基层技术人员组成的QC小组，他们通过小改小革，用自己的聪明才智深挖着设备潜能，取得了较好的经济效益。

叶轮”瘦身”

    该厂净化车间变换工段一直以来有个老大难的问题，那就是变换冷凝液泵出功率高，冷凝液流量大，超出了设备冷凝液的需求。当时只能从泵的出口增加一趟回路到泵的进口，将富余的冷凝液重新送回再用。这样泵就做了部分无用功，增加了电费，并且因为功率高的原因，还出现过几次跳泵的现象，但原因一直没有查找出来。
    11月，变换冷凝液泵作为净化车间QC小组的一个攻关难题。QC小组通过查资料、计算，最后得出结论，出功率高和叶轮直径有一定的关系。“病源”找出了，叶轮“瘦身”手术开始了。他们将叶轮直径从Ф324缩小为Ф274，重新组装投用，效果非常明显，扬程减小至80m，出口压力明显降低，流量由30m3/h减少到25m3/h，各项运行数据完全满足工艺、设备要求。更重要的是电流由原来的最高相72A降至42A，每小时可以节约8度电，按每度电4毛钱计算，全年330天有效运行天数就可为公司节约资金2万余元。

盖板“下岗”

    该厂合成车间的五台原料气压缩机电机，长时间电动机功率大，转速低，尤其到了夏季，电机的定子温度一度超过120℃，这样一来在长期的高温运行下给电动机和长周期稳定运行埋下了重大隐患。
    该厂电气车间组织技术骨干查找症结，最后发现，压缩机电机属防爆型同步电机，该类电机内部空气是密闭循环的，循环空气温度自身就高，再加上个电动机水冷器效果不明显，无法带走循环空气的热量，直接导致定子线圈温度过高。于是，他们从排气扇上寻找到了灵感，将密闭的电动机人孔盖板更换为不锈钢丝网，让外界温度较低的空气进入电动机内部，降低内部循环空气的温度，达到降低定子温度的目的。于是人孔盖板“下了岗”，丝网“上了岗”。投用后效果十分明显，通过测试，线圈温度降低了13℃，极大的保证了安全生产。

去除“白内障”

    在化工企业，分析表是生产的“眼睛”，操作工通过“眼睛”时刻监测着分析的各个指标，掌控着安全、稳定着生产。该厂现有近十台在线分析测量仪,分别对各重点工段的O2、H2、CO、CO2含量进行实时监测。如何保证分析表所传输的数据真实稳定？进表样气的洁净程度就是关键。如果进表样气不洁净，这样就会影响分析表数据的处理，发出错误信号，误导工艺操作，影响着安全生产和效益。如何去除“眼睛”里的“白内障”摆在了该厂仪表车间技术小组的面前。
    技术小组前期对进表样气的成分进行了详细的研究，样气中的硫、水还有部分杂质，这些都严重影响着分析表的精确度，甚至会缩短分析表的使用寿命。于是该小组对进表样气进行了预处理，在进表前增加了活性炭和硫酸铜溶液进行脱硫和除尘，同时在变色硅胶的基础上，增加了脱脂棉进行除湿。投用后，分析表预处理使用周期大大延长，极大的保证了所分析数据的真实稳定。