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| 兰花集团 2013-10-8 8:31:06 您是第 1535 位读者 |
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9月10日，化肥厂旧系统生产装置大修后一次性开车成功，全面实现了“安全、优质、准时、高效、节约”的预期目标。仅用一周时间出色完成121个检修项目，顺利产出合格成品，各项经济技术指标全线飘红，创建了精品检修工程，在金秋交出了一份满意的答卷。
亮剑：“硬骨头”变身“嫩豆腐”
9月3日一停车，立即吹响了2013年度大修的集结号，艰巨的检修任务接踵而至。
在6天时间里，该厂需要完成醇化塔、预变炉触媒更换，变换冷凝塔、造气废锅更换，25T吹风气锅炉大修，部分设备拆检改造等等。对此，该厂全面动员，1000多名检修人员斗志昂扬、整装待发。
战斗如火如荼地持续着。合成车间醇化塔旁人声鼎沸，触媒更换工作全面铺开。拆大盖、卸触媒、吊内件、试压、装触媒、焊小盖、压填料等繁琐工序如泰山压顶，容不得丝毫懈怠，田主任带领职工昼夜奋战。“最重的担子我们挑，最紧急的关头我们上！”这是他们队伍的共同信念。
在检修最复杂、施工难度最大的造气废锅更换项目中，班组成员加班加点，严格按照工艺标准，拆除、破口、焊接……全部实现一次验收合格，被该厂评为“样板班组”。
保温棉屑到处飘飞，吹扫的声音震耳欲聋。喊破嗓子不如甩开膀子，总指挥李虎中午也顾不得休息，带领厂部领导穿梭在塔罐丛林间，就地解决难题，使一块块“硬骨头”全变成“嫩豆腐”。
节俭：群策群力零剩余
8月中下旬，化肥厂的职工接受了一项特殊培训——采取措施实现装置检修物料零剩余。实现检修物料零剩余目标，在如今化工市场的寒冬季节，或多或少能增添一抹亮色。
各车间在编制大修计划时，将大修用料工单细化到每一个螺栓、每一米管线，避免过度提报计划和过度维修。各车间排查所有管线设备等，将易腐蚀部位、需拆换的阀门、管线的壁厚、可回收的螺栓等一一登记造册，交技术专业组分析讨论，必须更换的才开单购料。厂里成立大修用料效能监察队，对每一张领料单都审查把关，且做到工完场地净，最大限度节约成本。
本次大修，物料计划准确率由以往的70％提高到99％，基本实现了“零剩余”。其中尿素装置的检修物料中有八成靠利库利旧，塔盘、螺栓等用煤油仔细清洗后回用，焊接完剩下的短焊条都自觉把收集一截截“串”起来，形成一根新焊条；合成氨装置利用余料库和旧料库大小物料500多件，各类管线1200多米，为节约大修费用做出了突出的贡献。
精细：明察秋毫结硕果
干得好不好，开车见分晓。
该厂以精细化管理为手段，保证了检修的高质量完成。由生产系统领导组成的检修质量验收小组铁面执法，一旦发现施工、安装、清洗等质量有问题，就要求马上返工，绝不姑息，被誉为检修质量的“守护神”。
安全科为解决现场动火作业的安全问题，利用矿泉水瓶装上稀释后的洗洁精，做成检测气瓶是否漏气的试漏剂；找人用废旧铝皮做成接火盆，以防止切割、焊接火花飞落。施工用料均做到摆放整齐，保护措施有效；预制完的管道全部封闭管口，确保管膛清洁……
高标准、严要求的质量监督也收获了累累硕果。开车投运后，造气4#废热锅炉出口煤气温度降低30℃，达到提高废热回收效率的目的；旧醇化塔、变换、半脱压差分别下降0.55MPa、0.4MPa和8mmHg，达到降低蒸汽使用量、提高变换率和满量安全生产的目的；直线筛更换筛网后，尿素成品粒度由93%提升至97%，达到了提高成品优级品率的目的。陈慧玲
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公安备案 14050002000771