本报讯 近日，田悦分公司快速反应，在系统波动的瞬间发现参数变化，及时调整工艺指标，使变换系统实现了最优化运行，尿素日增产10吨。
    3月17日，该公司5#原料气压缩机抢修完毕后，系统刚恢复五机生产不久，细心的技术人员就发现，变换系统在出口CO指标不变的情况下，蒸汽使用量每小时降低了约2吨。以往，变换系统与蒸汽系统压力相当，蒸汽打不进变换系统，曾经一度是生产的瓶颈，制约着尿素产量的提升和系统的稳定。现在，蒸汽用量有了减少的趋势，系统压力下降，给生产组织带来了好消息。
    技术员和调度员们通过理论和经验分析断定，很有可能是在系统急剧减量的过程中，变换炉里的催化剂床层发生松动，表面积增加，活性有所恢复所致。他们及时抓住这一有利时机，果断联系合成车间，对CO指标进行优化调整。技术人员全程跟踪，根据蒸汽用量、系统压力等相关数据进行微调，CO指标最终由1.1~1.2%调至0.8~0.9%。通过半个月的稳定运行，不仅稳定了变换系统的最优化生产，而且实现了粗甲醇全部转化精甲醇，尿素日增产10吨。（宋莉）