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| 兰花集团 2017-10-19 8:55:12 您是第 1153 位读者 |
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唯有吐故纳新，方能与时俱进。过去的五年是煤化工公司极不平凡的五年，市场持续低迷，经营形势异常严峻，困境面前，该公司上下凝心聚力，变压力为动力，狠抓内部管理，深挖系统内潜，谋求转型发展之路，技术改造和产品多元化双轮驱动，多项技改项目落地运行，系统实现了优化调整和合成氨五机扩容增产，围绕总公司提出兰花巴公产业园区互联互通的发展战略，实现了煤化工、新材料和纳米三厂蒸汽、合成气、液氨、二氧化碳等资源共享，走出了转型升级、产业联动、共享协作的康庄大道。
精细管理，夯实发展之基
推行企业精细化管理，在科学、规范的制度体系下运营，是该公司修炼的基本功。近年来，该公司不断完善内部管理制度，创新管理模式，搭建现代化的管理体系，助力企业良性发展。
安全环保管理为先。该公司始终将安全环保工作放在首位，持续开展“安全生产标准化建设”、“安全文化建设”两大体系建设，健全完善“党政同责、一岗双责”制度，深入开展安全环保专业化检查，形成了“日检查、周联检、月总结”模式，并开展追踪整改“回头看”活动，真正将隐患整改落到实处， 五年里未发生一起重伤亡责任事故。
综合管理齐头并进。以“安全标准化为先导”，狠抓工艺操作和指标控制，不断加强设备检查维护、隐患整改力度，并将三者捏合起来；严格成本管控，完善考核机制，将产量、消耗、利润纳入绩效考核范围，突出向管理要效益的考核思路；深入开展预算管理，拓宽内部市场化、信息化覆盖面，推进内控、三标的融合贯通；在原燃料煤采购、节能技改、招投标等方面，大力开展效能监察，及时发现管理漏洞，有效防范经营风险；深入开展班组建设，依托培训和技术比武两大平台，大力开展员工素质提升工程，12名职工分别获得了兰花集团特级技术标兵、技术标兵和岗位能手称号；精细化管理迈上了制度化、流程化、信息化的轨道，企业先后获得晋城市“五一劳动奖状”、“安康杯”竞赛安全明星企业等多项荣誉。
双轮驱动，撬动转型升级
以壮士断腕的决心搞改革，依托技术创新和产品多元化实施双轮驱动，先后实施了一期节能扩产技术改造和联供己内酰胺技术改造，达到“做大企业规模、消除装置瓶颈、系统高产低耗、产品多元发展”的目标。
2012年底双甲系统成功并入系统，顺利产出合格甲醇，投运后降低了合成系统入口甲烷含量，提高了氨净值，降低了合成系统放空损失，2013年由双甲带来的经济效益超1000万，当年基本收回投资；通过新增溴化锂制冷余热回收项目，降低半水煤气温度，提高原料气压缩机打气量，日增产合成氨30吨左右；提高型煤和高硫煤的掺烧比例，通过价格优势降低两煤入炉成本，大胆尝试对煤气炉单烧型煤，经过反复试验攻关，创造了直径3600mm煤气炉单烧型煤记录，同时，煤气炉掺烧型煤比例“步步高升”，目前稳定在40％左右；烟气脱硫装置的投用，满足了环保需求，为掺烧高硫煤创造了条件，大大降低了燃料煤入炉成本，同时副产产品硫酸铵，年创利近20万元；通过新增螺杆冰机，替代以蒸汽驱动运行的氨压缩机，大大降低燃料煤消耗；在节电方面，对全厂五台循环水工艺泵陆续技改，2014年完成5#循环水泵蒸汽透平改造，2016年改造为全新的1#、3#节能循环水泵，2017年完成了用三废炉中压蒸汽拖动1#循环水泵汽轮机的节电装置改造，由原来的四开一备，变为目前的三开二备，耗电由原先的4000度/小时，变为目前的1500度/小时，全年运行按350天计算，每年可节约电费1000万元左右；2017年“三废混燃炉”技改项目顺利投用，在系统蒸汽平衡和燃料煤降耗上取得了重大突破，目前，三废炉掺烧废炉渣比例达到60％，全部回收驰放气用量4000 m3/h左右,吹风气全部回收，每小时可产65-70吨蒸汽，停用一台75T锅炉，吨氨醇燃料煤消耗下降40公斤以上。
产品多元化发展持续推进，兰花牌复合肥是产品转型升级的重头，项目在建的同时积极开拓市场，该公司提供产品原材料，委托代加工厂加工，南下北上联系客户，现已搭建山西、陕西、河南、河北、云南、内蒙古70余个网点，产品研发出小麦、玉米、果蔬、棉花、大豆五大系列80余个品种，15万吨尿基复合肥项目正在紧张建设中。同时在尿素基础上继续研发新产品，“晶体尿氮肥”应运而生，该产品原料成本低，工艺简单，应用广泛，具有低投入、附加值高的特点，每吨可获利100元左右。
互联互通，实现互利共赢
新的起点，新的征程。为了更好的降低生产成本，提高企业的市场竞争力，总公司多次召集煤化工、新材料、纳米、巴化、包装、污水厂、机械制造等单位商议巴公园区优势互补、资源共享问题，通过互联互通、吃干榨尽来达到转型升级。该公司紧抓发展机遇，充分发挥自身在园区衔接纽带作用，对生产系统实施了联供己内酰胺技术改造，实现了煤化工、新材料和纳米公司的物料互送，互联互通初见成效。
在蒸汽使用方面，2016年煤化工成功接收新材料富余蒸汽，缓解了锅炉长期高负荷运行、蒸汽紧张的局面，同时煤化工剩余蒸汽可外送至纳米，迈出了互联互通的第一步；气体物料方面，煤化工供给新材料19000—20000m3/h合成气和8.5T/h液氨，副产再生二氧化碳气5000-6000m3/h，纳米公司可收回利用生产纳米碳酸钙，互联互通效果开始突显。实现互联互通后，该公司产能、消耗发生了良性“化学反应”，扩产降耗所有装置全部投运，系统实现了合成氨五机满量生产，日产合成氨、尿素分别达到710吨、1180吨，如果将供给新材料合成气进行折氨，日产合成氨可达880吨，折尿素为日产1470吨，产量、降耗多项数据指标均取得历史性突破。
党政同心，凝聚发展力量
上下齐心，其利断金！煤化工党委充分发挥党组织政治核心作用，始终把握企业发展大局，积极参与重大问题决策，解决职工切身利益问题，狠抓职工思想工作，树立党政同心，上下齐心的思想，团结带领全厂干部职工坚定信心，攻坚克难，企业呈现和谐稳定的良好局面。
该公司坚持把宣传思想工作作为推进企业改革发展的“助推器”，大力推行“凝心工程”项目建设，建立了职工恳谈会、亲情家访、职工月度思想报告、谈心互助等一系列常态化运行机制，畅通了上下沟通渠道，及时解决职工的思想问题和生活困难，多年来未发生一起员工越级上访事件。党政着力为职工创造良好的工作生活环境。大力开展厂区环境综合治理，生产条件逐年改善；修建了职工住宅楼，161名职工喜迁新居，改造了单身宿舍楼，不断改善职工就餐、洗浴、医疗等条件；关注特殊群体，每年开展送温暖、金秋助学等活动，对特殊困难职工王云凯、李科等人实行专项救助，让职工充分感受到了企业大家族的温暖。
煤化工公司正以朝气蓬勃的面貌，勇挑重担的精神，全力打赢突围解困攻坚战，为建设安全高效和谐的现代化煤化工企业而不懈奋斗，以优异的成绩，向党的十九大献礼！（王振光） |
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公安备案 14050002000771