|
|
|
| 兰花集团 2017-12-13 15:55:04 您是第 860 位读者 |
|
|
“卖了这么多年的压缩机，业主自己安装我还是头一次见”这是一个厂家私下对我们说的。
我经历过大大小小很多工程，大到几亿十几亿，小到几百几千元，也没有见过业主自己安装设备的，但煤层气公司做到了。
近年来，煤层气公司通过方方面面降成本，大力推进技术创新、管理创新，在经济下行，能源行业面临很大危机的形势下，逆势而上，打开了发展新局面。
在这轮危机中，众多国际巨头企业都在不断裁员减少开支求生存，我原来所在的美国远东能源煤层气就在这轮危机中破产，欠债数亿；北京奥瑞安、中石油渤海钻探、河南鹏远达、中原重机等很多合作服务商都损失严重。但是，煤层气公司不光没有裁员，反而为社会增加了更多的工作岗位，并创造了不菲利润。他们是如何做到的？就拿南上压缩站安装任务来举例吧。
南上压缩站是该公司第一批建设的煤层气压缩站/CNG母站，2014年7月投运，由于刚开始签约时，选择的设计院经验不足，而兰花人对这个行业也不太熟悉，当时选用了活塞式压缩机，结果运行过程中发现压缩机经常存在大马拉小车现象，能耗较高。经论证，技改换为变频调节的螺杆压缩机。设计、招标、采购完成后，安装也摆上了日程，按惯例大型设备安装当然是由专业的安装队伍完成，但为节约成本，公司安排生产部维修队自己安装，前无先例，这可愁坏了相关的领导。有人虚心向我请教，说我见多识广，希望我出一个安装方案，说来真是惭愧，我确实见过很多大型设备安装，但本次技改与以前都不一样，普通的安装问题当然不大，选好吊车就可以了，计算好吊车的重量，把设备找平，灌浆都是按部就班的事。可这次新旧设备有十几吨重，体积又很大，最关键之处是厂房已建好，上面的行车也只有5吨的能力，厂房大门也不能拆，难度不小。多次讨论后，也只能是有了个大概的方案。
车到山前必有路，不做怎么能学会呢？
关键时刻，我们的维修工人挺身而出，群策群力，花大力气把旧的压缩机拆整为零，一个一个吊了出来。新的压缩机到了，总不能拆开进吧？聪明的工人师傅们购买了两个5T手动葫芦，压缩机底部用钢管滚动，硬生生把压缩机拉了进去。下面的钢管如何取下来呢，总得把压缩机放到地上啊。吊车又吊不动，工人师傅们又马不停蹄购买了一些斜铁，锤子打进去，撑了起来，棘手的难题迎刃而解。接下来，水泥配比、灌浆、管道预制、焊接……一道道难关都被我们的工人攻克，安装任务得以顺利推进。
10月9日，万事俱备，压缩机调试开始，单机一次性调试成功。当时，该公司董事长在现场听到，有一个技术问题影响着联动调试，他便就地参与讨论指导，和工人及技术人员打成一片，气氛极为融洽。我觉得，这才是新时代需要的党群干群关系。
10月10日，一次性联动调试成功，降低了系统压力，增加了煤层气整体产气量。当天小时产气量增加15%左右（增加约200-300方/小时），效益明显。
正所谓世上无难事，只怕有心人！
窥一斑而知全豹，这个事例，当然不是一个孤立的事件。
之所以能够做成功，当然要感谢那些无名的默默无闻的工人们，直到现在，绝大多数人，我连姓甚名谁都不知道。同时，还得益于领导干部齐心协力，排除万难的勇气和决心，以及精湛的技术功底与强有力领导能力。
在此，需要说说我们的管理团队。回忆起4月份我刚来公司的时候，清晰地记得那时候刚刚加入公司的我，非常不习惯自己亲自上手干活，在一些拖电缆、修设备的工作中，面对干部职工齐上阵的场面，只是拍拍照片，喊喊口号，发发文章，而不愿意伸出帮助的手。后来，慢慢熟悉起来，逐渐被兰花文化感染，被同化。在接下来的8月上旬，当西河演礼片区再次拉电缆的时候，我加入了这支义务劳动队伍，记得当时中午1点多，皎阳似火，这边是开车前的置换，热火朝天，那边生产部管理人员带着很多人，弯着腰，扑哧扑哧拉电缆，总工办人员也加了进来，累了就席地而坐，毫无怨言。大家唱着歌，喊着口号，号声像歌声一样飞跃天际，好像拉电缆是一件无上光荣的事。
“干群齐心，勇于担当，无私奉献”，这是当时我在现场的真切感受。我觉得这也是煤层气公司能够逆势而上的关键。 |
|
|
公安备案 14050002000771