本网讯 一季度以来，煤层气公司紧扣集团“降本、提质、增效”核心要求，推动“以人为本、提质增效”活动落地落实，打出了一套“组合拳”，一季度降低综合成本240.81万元。

      完善机制，激励“不画饼”。该公司聚焦工程建设、生产运行、设备管理、能耗控制等全业务流程，围绕制度完善、流程优化、技术创新、管理提效四方面，制定各科室、班组提质增效专项方案20余份，并通过召开科队提质增效方案评审会，结合现场实际逐一审定、精准优化。同时，订立稳产与增产差异化奖励指标，超额完成部分按比例奖励科队或个人，以制度激励为提质增效筑牢根基。

      精准降本，磨好“绣花功”。“降本难道只能靠‘省吃俭用’？生产中的成本堵点该如何精准破解？”该公司聚焦生产流程难点堵点，以技术改造与一线革新实现成本精细管控，把每一分钱都用在刀刃上。在郑庄区块LH7-P03井台，针对深层煤层气开发悬点载荷高、电机能耗大的行业难题，生产科经创新推行“螺杆泵排水降压+抽油杆组合优化”方案，单井电机日均电耗下降近20%，；钻探队自主研发“泥浆罐高效安全清罐装置”，以“加长钢管+变径接头+高压水枪”一体化设计，实现罐外安全作业，彻底杜绝受限空间作业风险。单次清罐时间从4小时缩短至1.5小时，效率提升60%以上。

      稳产提质，告别“亚健康”。提质增效，长效是核心。“诊疗式”修井管理模式，立下了“有病早治疗、病重加急治、无病保健治”的新规矩，给每口气井建动态“健康档案”。实时盯紧排采数据、研判工况变化，苗头问题早预警、早处置，关键瓶颈优先攻坚，正常气井定期做“保健保养”。修井就此从“被动应急”转向“主动防控”，从“无计划抢修”变成“有计划养护”。针对气井不产水、排水异常等不同“病症”，坚持一井一策精准施治：LHN-P13-L2井捞砂后注水冲洗水平段，顺利疏通通道、恢复气量。一季度的30次有计划修井，累计恢复日产气量1.8万方，气井“带病运行”的问题彻底遏制，生产时率与稳定性节节攀升。

      多维增效，打出“组合拳”。“怎样让存量资源挖潜、增量资源提效，实现效益可持续增长？”该公司以技术创新、管理升级、资源盘活为核心引擎，多维释放增效潜能。LH7-P03井台技术优化既降能耗又提升单井采收率，清罐装置革新加速施工节奏，助力新区块快速投产；“诊疗式”修井将成本支出转化为效益投资，延长气井健康生产周期、减少了产量损失；调度指挥中心从“被动接警”变“主动控量”，一季度煤层气放空量同比大降14.34%，资源损耗大幅减少；排采水循环利用实现资源价值最大化，精准采购管控保障供应链高效运转。当前正聚焦的L型水平井排采后期水平段积水等难题专项攻关，将从根源上提升开发效益。（程康 贾伟）