本网讯 近期，大阳煤矿分公司深入落实公司精益化管理要求，生产系统牢固树立“过紧日子、算效益账”的成本思想，通过多部门协同联动、多层级从严把关，精管严控降消耗 ，节支成效显著，以刚性管控打响年度降本增效攻坚战。

    盘活库存，从源头杜绝浪费审核前，生产系统各部门依托材料精细化管理系统进行调配，打破部门壁垒，畅通内部流转渠道，从源头杜绝重复申报、盲目提报，切实让库存材料用在关键点、发挥实效。

    三级把关严审批 自制加工减支出，材料计划坚持“从严从细、应减必减”原则，严格执行“队组初筛—科室复核—矿级终审”三级审核机制，从严把控材料申报关口。同时创新推行“能自制不采购、能加工不外购”管控模式，对常用工器具、简易配件等，凡机修厂具备加工能力的，一律取消外部采购计划，由内部自行制作、按需加工，有效压缩采购品类与资金支出。

   修旧利废挖潜能 闭环管理降消耗，持续深挖修旧利废潜力，坚决破除“以新代旧”惯性思维，强化旧钢丝绳、铅丝等材料复用管理，规范用于车辆兑运捆绑等作业；对可回收、可修复材料坚决不新购、不新增投入，以细节管控推动成本持续压降。针对工作面搬家倒面环节，同步强化机电配件与周转材料管理，要求轨道、拉杆、夹板等搬家材料使用后及时回收、分类存放、妥善保管，具备复用条件的全部修复复用，杜绝丢失、损坏和浪费，切实降低材料消耗。

    坚守底线严要求 内部优先保安全，严格落实“有库存不计划、能调配不采购、能修理不支出”刚性要求，对防爆灯具、接线盒等通用材料优先内部调剂，严控非必要投入，切实把有限资金用在安全生产、稳产保供的刀刃上。

    全员联动抓落实 精益管理促发展把精益管理思维贯穿生产经营全过程、各环节，强化材料周期管理，抓好源头预算、过程领用、现场复用、修旧利废，做到按需投入、定额管控、闭环管理；健全成本管控机制，将成本指标分解到科队、落实到班组、量化到个人，形成人人肩上有指标、个个身上有压力的管控格局，以扎实有效的成本管控成效，为矿井安全高效、高质量发展提供坚实支撑。（）