本网讯  今年以来，同宝煤业聚焦生产堵点，以微改造破解生产难题，以小创新提升作业效能，以精盘活优化资源配置，将闲置“边角料”转化为增效“新资源”，把长期“老难题”置换为攻坚“新成效”，用实干巧干将“问题清单”变为“实绩清单”。

    巧施微改零投入，废料变身“增效器”，选运队深耕闲置废料再利用，以零成本改造打造 “增效利器”。针对加药作业流程繁琐、管线杂乱的“老大难”问题，职工们巧用淘汰旧晾衣架、报废管路，自主搭建标准化固定进水管路。改造后，加药作业全面实现 “管路固定化、进水一键化、操作便捷化”，单次作业时间缩短三分之一以上，作业效率显著提升。

    针对煤泥输送易沉淀、易堵泵、易损坏的顽疾，班组骨干扎根现场、反复研判，精准锁定“煤泥静置板结导致隔膜泵卡滞”核心症结。依托现有气源管路与闲置配件，自主设计加装鼓气搅拌装置，出泥前开启气流即可将沉淀煤泥充分稀释、搅动成流，彻底打通输送堵点。

    小挡条破解大堵点，煤流跑出“加速度”，煤炭运输环节曾面临突出瓶颈，一运皮带与二运皮带近半米落差，加之爬坡角度影响，煤炭落料后极易打滑回淤、堆积机尾。每遇堵塞，班组需停工十余分钟，严重时超一小时，直接制约掘进进尺。开拓队不搞“高成本替换”，而是从落煤点到皮带面逐寸排查，精准找准“病根”—— 落煤冲击力过大、皮带无挡护导致摩擦力不足。大家集思广益，利用废旧皮带，在二运皮带面钉制五道低高度“台阶式”挡条，依托挡条兜住煤炭随皮带同步上行，既稳稳托住煤流杜绝打滑，又能顺利通过清煤器，实现无卡顿、无洒漏。

    盘活存量挖潜力，闲置资产“再上岗”，机电科坚守“能用尽用、循环利用”原则，对长期闲置堆放的井下回撤电缆启动新一轮再利用专项行动。组织专人分赴各材料库、设备库及周转库房，逐间逐架开展全覆盖式盘点：逐一核对每盘电缆的规格型号、数量长度及完好状态，分类建立动态台账，彻底摸清各库房电缆“家底”。在此基础上，依据各库房摸排数据，统筹调配、有序复用，让“沉睡”在角落的资产重新“流动”起来，从而大幅压减新品采购支出，真正实现物尽其用、节支降耗。从库存清点到现场复用，每一步都力求精准，让每一米电缆都发挥最大价值。

    技改创新筑防线，小钱换来“大安全”，机修车间升降门长期高频开合，受力部件逐步老化磨损，厂家维修报价单显示，单扇门更换需1万元，五扇门总计5万元。

    机修班组全员联动，从废料堆筛选可用配件，到五金店精准比选材料，最终选用500KG×10M 速差自控式防坠器，搭配Φ10镀锌钢丝绳、6mm 加固钢板、M16花篮螺栓实施改造。单扇门材料费仅500元，五扇门总投入2500元，成本仅为原厂维修的5%，性价比凸显。改造完成后，门体运行灵活顺畅、无卡顿阻滞，完全满足日常使用需求。一降成本、一升安全，让降本增效从口号转化为看得见、算得清的实际成效。