本网讯 安全监管持续加码、责任体系层层传导，煤矿的效益究竟从何而来？同宝煤业以一条环环相扣的创效链条给出了有力回答：源头“挤”空间，洗选“滤”价值，管理“严”质量，储运“通”速度。四个环节，一套逻辑，把“粗粮”做成了“细活”，让“存量”释放出“增量”。

   源头“挤”效益，把每一吨原煤“吃干榨净”，提质创效，源头为先。聚焦采掘生产核心环节，推行立体化、精准化生产管控，从源头严控矸石产出、提升原煤品质，筑牢创效根基。

    综采工作面全面落实“降采高、精回采”管控策略，精准标定开采高度，杜绝超采浪费，最大限度减少矸石混入原煤。综掘工作面同步优化巷道施工方案，科学压缩巷道断面，在严守通风、运输、安全三大底线的基础上，杜绝巷道超挖、无效进尺等问题，从设计源头削减矸石产出量。同时，更换采煤机专用截齿，优化煤体截割工艺，改变传统破碎模式，有效降低块煤破损率、减少原煤损耗。这一“降”、一“控”、一“改”，不仅从源头上挤掉了成本“水分”，更让每一吨原煤都“物超所值”。

    洗选“滤”价值，让副产品完成“华丽转身”，原煤提质是基础，精细洗选是关键。摒弃粗放洗选模式，以精准分选、深度回收、固废利用为抓手，打出洗选提质创效“组合拳”，深挖原煤“附加值”。

    推行混大块破碎入洗工艺，将超标块煤破碎后纳入标准化洗选流程，成功转化为达标精煤，完成了从“低质甩卖”到“精煤创效”的转身。螺旋分选环节以“精准分选”替代“粗放回收”，有效破解精煤灰分波动及“背灰”难题，精煤回收率提升1个百分点。煤泥浮选系统实施“二次捕捞”，对残存精煤再度捕收，回收率直接提高3%，煤泥热值下降1000–1500大卡。此外，对矸石进行5厘米分级筛分，降低了排矸成本。三次“滤”选之下，价值在末端重生。

    管理“严”过程，让全流程筑牢“铜墙铁壁”，好煤是采出来、洗出来的，更是管出来的。坚守“源头严防、过程严管、结果严考”的煤质管理理念，搭建全流程、全覆盖、可追溯的煤质管控体系。

    信息共享“快一步”，强化部门协同联动，打通地测、生产、综采、洗选等多部门信息壁垒，实时掌握地质变化和煤层厚度信息，形成日、周、月滚动分析机制。监控“准一度”，洗煤厂配备原煤浮沉试验装置，煤质数据实时可视，为精准洗选提供“导航”。问责“严一格”，明确含矸率、洗选合格率等核心指标基准线，将煤质管控成效与岗位薪酬直接挂钩，从严落实考核问责，以刚性考核倒逼责任落地，推动各岗位、各环节履职尽责，筑牢全员、全过程、全方位的煤质“防护网”。

    储运“通”脉搏，让精品煤卖出“称心高价”，产得出、提得质，更要送得快、卖得好。聚焦储运全流程精细化管理，通过计量、装车、调度、库存、服务多维提质，打通产销衔接“最后一公里”，确保“好煤卖好价”。

    计量准，严格实行皮带秤“周自校、月校验”，确保煤流数据毫厘不差；装车快，依托无人值守系统，实现“车到即装、装完即走”，装车误差控制在±5%以内，发运效率提升30%以上；调度灵，采取“小批量、多频次”竞拍模式，随行就市灵活调价，实现销售收益最大化；库存清，产品分级分区存放，定期盘查，让库存成为调节供需的“蓄水池”；形象亮，严格“进出必洗”标准，规范发运现场。储运“大动脉”的畅通，为效益增长注入了强劲动力。