本网讯 井下均衡生产，是矿井安全高效运行的关键。今年以来，百盛煤业紧扣综采工时优化、掘进保接续、设备预检预修、错峰运输及水害治理等重点任务，以精准调度为牵引，优化劳动组织，强化班组协同，推动生产模式迭代升级，为后续安全生产筑牢基础。

    调度统揽：一盘棋破解工序冲突，调度室立足井下现场，统筹采掘、机电、运输、防治水等多专业要素，通过每日晨会、调度例会、专项部署会全面掌握各工作面生产动态。坚持问题导向，科学编排作业时序，落实错峰运输，合理调配人员、设备与物料，打通生产环节堵点。以往各环节相互挤占、工序冲突的被动局面有效扭转，采掘、检修与治理同步推进，工序衔接有序、运转顺畅。

    机制创新：把被动抢修变成主动预控，各队重新梳理作业流程，推行标准化工程班中、班后同步实施，生产与标准化建设两不误。设备运维打破事后抢修模式，推行“日点检+周预修”制度，检修关口前移，最大限度减少故障停机对生产的影响。针对多队同巷作业难题，摒弃无序抢工旧模式，实行分时作业统筹管理，科学划分各队作业时段与区域，明确职责边界，交叉作业的安全风险和效率损耗得到有效控制。

    班组落地：让每一米进尺都在闭环内，各队将任务分解到每日每班，班前明确任务量、设备状态和风险点；班组长提前到岗，面对面交接设备运行、顶板变化和剩余任务。关键设备逐台包机到人，司机操作即点检，定时汇报运行参数，异常就地处置。

    “工序延时复盘”是班组管理的关键抓手——凡出现衔接空档，班后立即倒查原因，调整下个班分工。调度指令转化为操作清单，管理要求落实到每一米进尺、每一次操作，生产秩序在班组末端实现闭环。