支护参数卡旁的记录本，技术员用红笔标出“掘进效率提升15%”；深孔爆破现场，技术团队反复调试囊袋封孔的压力值；硬岩段前，第一次应用水压胀裂技术时，所有人屏住呼吸——这些时刻，构成了一场由人驱动的技术变革。

      面对复杂地质与繁重任务，百盛煤业生产技术科以技术创新为引、以团队实干为根，高效推动2025年全年原煤产量100%、掘进进尺147.4%硬指标的完成。

      破局攻坚 降本稳产

      年初，采掘衔接紧张、成本高企成为该矿指标完成的首要阻碍。生产技术科组建攻坚组，带着“支护优化降本、采掘效率提升”课题赴先进矿井对标，联合高校分析岩芯数据，技术员三班蹲守井下实测支护与掘进数据，形成“调研-实验-验证”闭环。最终在保障安全的前提下，将支护排距由1.0米科学调整至1.1米，实现单米成本降119元、年省90万元、效率提升15%的突破，为产能释放扫清障碍。

      19101工作面坚硬切眼顶板是另一道难关，传统工艺效率低、风险高。科室牵头成立攻坚组，对比多种技术后敲定深孔预裂爆破方案，通过反复试验优化出“囊袋快速封孔+分级装药”工艺。技术人员现场蹲点调试，大幅提升爆炸能量利用率，成功攻克硬岩开采难题，保障工作面正常推进，直接助推掘进进尺指标提升。

      这些破局举措，既破解了生产瓶颈，更保障了采掘衔接顺畅，为全年原煤产量和掘进进尺指标的超额完成筑牢了基础。

      工艺革新 提效冲刺

      19101工作面机尾硬岩严重制约掘进效率，而传统爆破风险系数高。青年技术骨干提议采用水压胀裂技术，团队成立突击队，搜集类似案例、搭建模拟试验台、记录参数，现场分设操作、监测、安全三组精准管控。采煤机截齿消耗大幅下降，为掘进进尺指标冲刺注入强劲动力。

      与此同时，19103顺槽K8-3废弃井筒治理工程实现“变废为宝”。老技术员主导制定“注浆加固治理”方案，现场监控注浆压力与材料质量，最终消除隐患并改造为辅助运输通道，提升运输效率，保障原煤产出顺畅，助力产量指标稳步推进。

      标准筑基 赋能护航

      为解决技术参数难记易错、影响作业效率问题，该科将厚厚规程化繁为简，他们蹲守现场，与老工人一遍遍核对，用“三审三校”机制打磨出“掘进工作面技术参数卡”，梳理了7大类21项关键参数。“现在一卡在手，关键数据全有，心里踏实多了。”这张由该科主导研发、集体智慧结晶的卡片，已成为该矿井下一线工人人手一份的“现场指南”，此项标准化作业大幅提升了操作的准确性，减少返工耗时，为指标完成夯实基础。

      对于全盘超前谋划布局，应对优质资源浪费，解决采掘衔接紧张，降本增效而实施的重点工程——沿空留巷，该科组织技术骨干赴外开展专项调研。连夜形成报告，通过“案例讲解+问题研讨”逐步推动技术落地。这场“思想破冰”不仅引进先进技术，更激发团队创新热情，为高效开采提供技术储备，全程护航核心指标达成。

      年终盘点，90万成本节约、100%原煤产量、147.4%掘进进尺，三组亮眼数据印证了该科技术创新与团队实干的成效。新一年，他们已启动参数卡数字化研发，探索智能化开采场景。每一次工艺革新、每一处细节优化，都将持续推动矿井向更安全高效迈进，为未来指标突破积蓄动能。（王 聪）