本网讯 “瓦斯防治容不得一丝懈怠，每个环节都得落到实处。”这不仅是同宝煤业在瓦斯治理工作中的坚定信念，更是贯穿始终的行动准则。面对瓦斯这一矿井“猛虎”的严峻挑战，该矿以技术创新和管理优化为双轮驱动，持续强化瓦斯抽采系统的建设与维护，为全面提升瓦斯综合治理能力筑牢根基。

    聚力降“虎”：全线出击，协同作战

   围绕“抽采达标、通风可靠、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理目标，该矿系统完善了《瓦斯抽放钻孔施工管理制度》《瓦斯抽采工程检查验收制度》等一系列规章制度。在接续工作面掘进过程中，坚持“走出去、请进来”，不仅派技术骨干赴先进单位交流学习，更邀请河南理工大学专家现场指导，以标准化引领工程设计、现场施工与工程验收全流程优化。通过开展覆盖巷道、钻孔、运输、抽采等关键环节的专项整治，矿井整体安全生产预控能力得到全面加强。在工艺革新方面，同宝煤业积极突破传统。在15107回风顺槽瓦斯抽采管路安装中，成功应用“20绳卡配合40大链单环”新型吊挂工艺，提升安装质量与效率。在管路绝缘处理上，创新利用废旧皮带加工制作标准化绝缘条带，实现降本增效。同时，引进ZDY15000LD型全液压坑道钻机和BLY500/10型泥浆泵车等先进装备，为瓦斯高效抽采注入强劲动力。

    创新伏“虎”：打破瓶颈，攻关难题

    聚焦现场实际，该矿积极开展自主技术攻关。针对钻孔施工中的瓦斯防控难题，对抽放钻孔防喷装置进行优化改造，形成高效瓦斯导流通道，有效减少了清理积水和煤泥的时间消耗，既保障了施工安全，又提升了作业效率。面对瓦斯抽采管路积水这一长期难题，抽放队技术小组打出“智能技术+资源再生”组合拳，成功研制并投用自动放水装置，实现全天候无人值守智能放水。此举单班可减少3—5名巡检人员，人力投入降低70%以上，积水实现秒级精准排放，管路负压稳定性提高30%，日均瓦斯抽采量增加500立方米，系统故障率下降80%，显著提升了抽采系统的可靠性与经济性。在15107综采工作面瓦斯治理中，创新实施“本面抽采+邻面预抽”立体治理模式，将治理范围扩展至相邻采空区，成功施工5个抽采钻孔，为工作面安全回采提供了坚实保障。

    管理驭“虎”：巧施良策，精准管控

    瓦斯抽采是安全的核心保障。该矿持续强化责任落实，要求连队定期对井下大巷、综采工作面、备采工作面、掘进面等区域进行防尘洒水，及时修复损坏设施，确保防尘水幕雾化效果，有效控制作业场所粉尘浓度。持续强化安全监控系统的运行维护与数据应用，依托安全监控系统，对瓦斯浓度、风速等关键参数进行实时监测，确保异常信息第一时间预警处置。技术人员每日调校传感器，定期组织系统巡检，保障数据准确、传输稳定。同时，矿井深入开展“防风险，保安全”瓦斯防治专项行动，对“矿井瓦斯治理方案、抽采薄弱区限产措施、防突措施提级管控”等关键事项实施清单化排查，分类建立台账并限期整改。通过分析各地点瓦斯变化规律，加强现场指挥，瓦斯抽采精细化水平持续提升。截至目前，已圆满完成年度瓦斯抽采量550万m3。

   安全生产没有终点，瓦斯治理任重道远。下一步，同宝煤业将继续深化技术革新与管理升级，不断完善瓦斯防治体系，加速向瓦斯治理先进矿井迈进，为企业高质量发展筑牢安全屏障。（）