本网讯 近日，唐安煤矿分公司准备队聚焦柔模混凝土制备输送机组上料机过渡槽磨损难题，通过“旧件改造+耐磨升级”创新方案，成功让两台濒临报废的过渡槽重获新生，既响应了矿井节能降耗号召，又为安全生产筑牢防线。

   据悉，该队两套上料机因使用年限长，过渡槽底板磨损严重，已无法满足正常生产需求。若按传统方式采购新过渡槽，不仅费用高昂，还会增加矿井成本压力。该队经过反复研讨，敲定“旧槽复用+精准改造”修复方案：从矿井报废其他型号溜槽中拆解底板，按上料机过渡槽实际尺寸进行切割改造；将原过渡槽磨损底板切除，保留完好侧板，再将改造后旧溜槽底板精准对接焊接；最后在新更换底板表面加焊耐磨层，双重提升设备耐用性。值得一提的是，报废溜槽底板材质本身比原过渡槽底板更耐磨，叠加耐磨层升级后，使用寿命较新采购部件大幅延长。

   修复后过渡槽经现场测试，各项性能指标均达到生产标准，不仅彻底解决了磨损困扰，还通过材质升级降低了后续维护频率。此次修旧利废实践，既避免了废旧物资浪费，又以低成本实现了设备复用，为矿井节能降耗工作提供了可复制的实操经验。