本网讯 面对行业发展新形势，同宝煤业于年初便牢固树立“过紧日子”思想，坚决以精益管理为核心抓手，聚焦思想引领、标准提升与全员参与三大关键，系统谋划、精准施策，全力打好降本增效“组合拳”，旨在驱动经营管理向更精细、更高效方向纵深推进，为企业高质量发展注入源源不断的内生动力。

    思想破冰聚共识筑牢降本“思想坝”

    “成本降不下来，效益就上不去。咱们每个人手紧一紧，井上井下省一省，聚起来就是真金白银。”在综采队的宣讲会上，党支部书记的话掷地有声。一场“降本我有责、增效我在行”大讨论随之展开，职工们纷纷打开话匣子：“以前总觉得节约是队里的事，现在明白了，少浪费一根锚杆、一度电，都跟咱自己的口袋息息相关。”思想的“坚冰”在交流中逐渐融化，取而代之的是“人人都是经营者、岗位就是效益源”的共识。

    降本增效，意识先行。开年以来，公司以形势任务教育为抓手，通过专题会议、科队宣讲、开设专栏等多种形式，深入宣贯当前经营形势与成本管控的重要性，引导干部职工认清“降本即增效、节约就是利润”的现实逻辑。鼓励员工立足岗位查摆浪费环节、提出改进建议，推动成本意识从“要求”转化为“自觉”，营造出“人人关心成本、处处管控消耗”的浓厚氛围，从思想深处凝聚起全员降本的合力。

    标准为基提精度拧紧管控“螺丝扣”

    “依据今年的成本与利润指标，逐级分解、层层落实，确保人人头上有指标，人人都是动力源。”公司负责人强调。库管科负责人介绍：“我们建立了材料计划‘事前审核、事中跟踪、事后评估’的管控机制，既保障生产所需，又避免材料积压浪费。”通过对材料采购、发放、使用各环节的精准把控，有效降低库存成本，提升资金使用效率，为矿井成本管控筑牢“第一道防线”。

    精益管理，标准为基。公司聚焦生产全过程，系统梳理材料消耗、能源使用、设备运维等关键环节，修订完善成本管控标准与定额。推行“材料预算到班组、消耗考核到个人”的精细管理模式，建立动态预警机制，对超支项目及时分析纠偏。在井下物资管理方面，实行“编码定位、跟踪闭环”，大幅减少材料丢失与闲置。同时，加强设备预防性维护与循环利用，通过技术革新延长关键部件使用寿命，使设备综合利用率显著提升，实现从“花了算”到“算着花”的精准转变。

    全员创效挖内潜激活效益“动力源”

    “省下的就是赚来的，动动脑筋、动动手，效益就从缝里挤出来了。”一位老矿工朴实的话语，道出了全员创效的真谛。降本空间在一线，创效潜力在员工。公司深入开展“全员创效”活动，鼓励员工围绕工艺优化、技术革新、小改小革等提出“金点子”。

    机电一队利用废旧钢材、螺栓等边角料，设计制作出一款简易高效的轴承拔卸工具，以低成本、高适配性攻克了各类轴承拆卸难题。开拓队仅用一个饮料瓶盖和少量废旧材料，成功修复工作面雾化效果不佳的喷雾装置，以近乎零成本的“土办法”实现高效降尘。选运队利用耐腐蚀的废旧玻璃钢管加工制成通风口，安装在原有盖板上，在提升作业安全的同时，也减少了因腐蚀造成的维修与更换成本。后勤部门积极推行无纸化办公与节能改造，日常运行成本持续下降。此外，公司建立专项奖励机制，对创效成果显著的团队与个人给予即时表彰，充分激发内生动力，让“点点滴滴降成本、方方面面创效益”成为常态。

    降本增效不是阶段性任务，而是企业行稳致远的长期战略，必须全力以赴，打好“持久攻坚战”。下一步，同宝煤业将继续深化精益管理理念，在固化成果、拓展深度上持续用力，不断做实降本增效这篇“大文章”，为矿井安全高效可持续发展奠定坚实基础。