本网讯 今年以来，面对复杂多变的市场环境、严峻的安全生产形势以及内部生产压力，永胜煤业坚持科学统筹破题、精益管理增效，在安全、稳产、降本挖潜三条战线协同发力，全力扭亏脱困。

    安全为先，筑牢发展根基，坚持“制度先行、责任到人”。重点围绕采掘接续、关键工序等薄弱环节，修订完善安全管理制度10余项，制定《采掘红线管理制度》《班组安全建设管理规范》等专项规范，填补特殊作业管理空白。建立“一岗一清单”责任体系，考核结果与薪酬晋升直接挂钩，推动安全责任落地生根。

    现场管理持续加码。严格落实“1+N”领导带班制，确保每班管理人员驻守综采面、掘进头。9103工作面初采等关键工序实行“一班一策、专人盯防”。春节、两会等特殊时段提前制定专项保障方案。对重大安全风险实行“人防+技防+物防”三位一体管控，重大风险受控率达100%。瓦斯智能巡检、束管监测、水文在线监测系统投用，实现重大危险源实时监控与智能预警，隐患排查整改实现闭环销号。

    稳产高效，夯实扭亏根基，生产节奏均衡有序。该矿将产量、掘进进尺计划分解到月、细化到周、落实到班，以日保周、以周保月，构建高效生产循环体系。

   针对9103综放工作面，在初采初放作业前提前实施水力压裂预裂煤体作业，充分破碎煤体结构，切实提升工作面煤炭回采率；为实时精准掌握煤层厚度动态变化，生产技术科严格执行每10天一次的工作面煤厚探测制度，精准指导综放队规范放煤作业，同步强化全过程煤质管控，保障煤炭开采质量与回采效益双提升。

    针对9102掘进工作面，联合第三方专业设计单位完成对9102掘进工作面支护设计优化，通过优化支护参数、调整支护方案，提高掘进效率。此外，建立设备健康档案，对采煤机、掘进机、皮带机等关键设备实施精准检修，设备完好率稳定在98%以上。针对下组煤开采中的顶板支护、瓦斯治理等技术难题，成立攻关小组赴先进矿井对标学习，提升采掘技术水平。

    降本挖潜，深挖效益源泉，该矿坚持“无预算不支出、有预算不超支”。优化管控流程，聚焦业务合规，修订完善《“三重一大”决策事项实施细则》《差旅费报销管理制度》等制度，从源头严控非必要支出。

    修旧利废成为全员行动。制定《井下材料（小件）使用、回收奖惩办法》。各科室聚焦“修旧利废、变废为宝”，构建全链条回收体系。机电科将回收的废旧钢材切割、焊接，制作成挡煤板、材料存放架等，调度室回收道轨、焊管节约3.4万余元，通风科回收气动调节风门、制作隔爆水棚架节约4万余元，机电、监控、探水等队组累计节约材料费超1.4万元。

   完善物资采购、入库、领用、回收全流程台账。依据生产实际审核用料需求，杜绝多报虚报；严格执行领用料制度，急用料严格审批；及时追踪配件质量，不合格产品坚决退换，从源头减少损失。

    从安全到生产，从挖潜到增效，永胜煤业正以“钉钉子”精神，一步一个脚印向扭亏为盈目标迈进。