本网讯 从“保供为主”到“全入洗提质”，从单一品种到多元矩阵，从规模驱动到质量引领，玉溪煤矿选煤厂坚决摒弃“有什么卖什么”的传统生产导向，全面转向“市场需要什么就生产什么”的需求导向，在市场的淬炼中走出了一条提质增效的突围之路。优质末精煤产率跃升6.5个百分点，块煤块率三年连上三个台阶，中煤、煤泥“变废为宝”、颗粒归仓，实现了产品提质与效益提升的双向突破。

    转变生产理念，构建多元产品矩阵2023年以前，玉溪煤矿主要以保供电煤为主，产品结构单一、附加值较低。随着市场形势变化，选煤厂主动调整策略，全面推行原煤全入洗工艺，将生产重心转向高附加值洗选精煤产品。目前，已构建起涵盖中块、小块、子块、优质末精煤、中煤、干燥煤泥及其他副产品的多元化产品矩阵，彻底改变了以往被动保供的生产格局。这一转变使企业从单一品种、单一市场的脆弱格局中突围，实现了从“被动保供”到“主动提质增效”的根本性转变，为后续效益提升奠定了坚实基础。

    深耕工艺优化，提升关键核心指标围绕高附加值产品提质增产目标，持续优化重介、粗煤泥干扰床分选等核心洗选工艺参数，强化全流程精细化管控。在块煤方面，通过优化分级和分选工艺，严控分选密度与灰分指标，块煤块率实现阶梯式增长，2026年较2025年提高1个百分点，较2023年提高3个百分点，中块、小块、子块产品因粒度均匀、质量稳定，市场认可度持续提升。在末精煤方面，加强重介系统与浮选工艺协同管控，优质末精煤产率较优化前提高6.5个百分点，高附加值产品占比大幅提升。同时，深挖中煤、煤泥等副产品潜力，通过干燥提质提升煤泥发热量，拓宽销售渠道，实现了资源“吃干榨尽、颗粒归仓”。

    强化质量管控，深化产销协同机制质量是产品对接市场的核心底气。选煤厂建立了全流程闭环质量管控体系，质检部门严格按照质量标准进行考核，将产品质量指标与班组、个人绩效挂钩，杜绝了片面追求产量规模而忽视产品质量的问题。与此同时，深化与销售公司、各煤矿的产销协同，建立常态化对接机制，实时共享市场需求、客户反馈与价格走势信息，精细测算不同产品的投入产出效益，优先保障高价、高需求产品的生产供给，真正实现了“市场需要什么，就精准生产什么”，打通了市场需求与生产供给的“最后一公里”。