本网讯 今年以来，同宝煤业以安全生产标准化建设为抓手，聚焦定置管理、自主整治、智能保障、修旧利废四大方向，全力推动现场管理由粗放向精细、由被动向主动、由成本消耗向降本增效转变，用实干夯实矿井安全高效发展根基。
      一、划界定位：让物料“对号入座”
曾经，东场地材料种类繁杂，队组共用区域混放挤占，通道不畅是常态。“找个配件，常常要翻半天。”一线职工深有体会。
      改变从一场专项整治开始。该公司对材料堆放区全面“动刀”，地面划出醒目标线，每个区域配上清晰标识，实行精准定置管理。整治范围覆盖库管科库房以南、龙门吊南北两侧全域，木料、管路、工字钢、支护材料、留巷材料等各自拥有专属区块，边界分明，堆放标准统一。
      如今物料整齐排列，车辆通行顺畅，工业广场面貌井然。“现在物料精准‘对号入座’，装卸效率大幅提高，再也不用‘满场找’了。”现场职工感慨道。一条条线条，不仅划出了管理边界，更树立起标准化作业的标杆。
      二、主动整治：让岗亭“旧貌换新”
      机电一队主动开展美化亮化行动，让老旧岗亭迎来蜕变。对主通风机筒体、支架全面除锈刷漆，锈迹斑驳的设备重现鲜亮光泽。防爆盖作为安全关键设施，水泥台被清理修复，警示围栏校正加固，设备本体擦拭一新。曾经的隐患短板，如今成了标准化示范岗。
走进值班室，墙面洁白，门窗锃亮，消防设施与工具杂物整齐规范，旧角落变成了暖心的值守家园。锈蚀的楼梯围栏经过翻新刷漆，岗位简介牌更新完善，设备参数、岗位职责、安全须知一目了然。
       “一磨一刷、一擦一摆，虽然辛苦，但看着自己守护的岗亭一天天变美，心里特别踏实。”一名职工笑着说。从“被动整改”到“主动维护”，正是岗位归属感的最好证明。
      三、智能建库：让备件“近在咫尺”
设备故障时，备件调运流程长、等待久，曾是困扰井下生产的痛点。如何让备件离检修一线更近？该公司智能办深入井下摸排选址，在西轨道巷1号通道设立专用备件硐室，打造出应急“微型备件库”。
      目前，硐室整洁有序，各类常用设备备件与易损件分类存放，视频监控和照明设施一应俱全。备件存放规范化、现场管理可视化，实现了从“用时再找”到“有备无患”的转变。
      “现在检修需要什么配件，走几步就能拿到，故障处置时间大大缩短。”检修人员对此赞不绝口。公司表示，将持续完善管理制度、动态更新备件清单，让这座“小仓库”发挥大作用，以贴近一线的智能服务，为矿井安全高效生产提供坚实支撑。
      四、修旧利废：让牌板“重获新生”
运输队聚焦井下运输巷道牌板整治，全面规范安全标识管理。整治前，专人对井下巷道、岔口、硐室等关键区域的牌板进行拉网式排查，建立详细台账，明确标准、时限与责任人。整治中，严格对标标准化要求，统一牌板吊挂高度、固定方式与内容呈现，确保标识清晰醒目、信息传递准确。
      制作更换环节摒弃“全量换新”，对材质完好的废旧牌板，除锈清洁、重印文字、粘贴反光标识，实现翻新复用；仅对无法修复的牌板统一补充制作。既提升了井下运输标准化管理水平，又有效降低了新材料采购成本。
      “节约就是创效，现在大家都把这句话记在心里、落在手上。”一名职工指着刚翻新好的标识牌说。安全保障与成本管控，在这里实现了双提升。
      矿井精细化管理，事事皆学问，处处是效益。下一步，同宝煤业将持续深耕现场管理，不断创新工作举措，以标准化、精细化、智能化管理为抓手，进一步夯实安全基础、提升运营效能，为矿井高质量发展注入持久动力。